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原液著色彩色滌綸纖維行業必將迎來發展的春天

2020-03-18 17:15
  摘要:傳統的有色化學纖維需經紡絲、印染、后整理 等多個環保制成有色,采用原液著色技術紡絲,通過在紡絲中 進行色料添加,直接生產成彩色纖維,產品色彩多樣,并從源頭上節能減排,創造綠色低碳環保的發展模式,走出一條新型 有色纖維環保發展之路。
  2012 年,全球化學纖維產量首次超過5000 萬噸,達5203 萬噸,同比增加5%。中國化學纖維產量2012 年達3646 噸,同比增加11%,在全球產量中所占比例由2011年的66%升 至70%,是世界絕對意義上的最大的化纖生產大國;彩色滌綸 纖維是滌綸中的一個小類,我國彩色滌綸纖維產量約占滌綸總產量的10%左右。
  一、彩色滌綸纖維的發展現狀
  目前市場上的彩色滌綸纖維根據著色工藝的不同,可分為 原液著色彩色滌綸纖維和染色彩色滌綸纖維。染色滌綸纖維采 用傳統的染整工藝,由于滌綸分子結構緊密,疏水性強,且分子中不含有-SO3-、-COO-等親水基,難以在常溫下用親水性染料進行染色,因而需要在高溫、高壓下進行染色,色譜受到一 定限制,且染色能耗大、成本高,染色排污量大,經濟效益和 社會效益有限。原液著色紡絲技術幾乎是伴隨化學纖維技術同步發展起來的一項相對經濟直接的高分子材料成纖技術,只是 由于紡織新產品的設計開發和產業化生產過程需要纖維色彩眾 多并必須隨時尚流行千變萬化,而原液著色技術產品一旦紡出纖維則其色彩不能隨后道設計需要任意改變,因此,在化纖技 術飛速發展過程中,滌綸纖維的原液著色技術應用相對滯后、 規模較小。相對而言,有色纖維紡紗及色絲色紗織造技術則是一項傳統的基本紡織技術,隨著數字紡織技術的成熟而在傳統 絲綢、毛紡織和棉色織等領域廣泛應用、持續發展、日臻完 善。目前,滌綸纖維的原液著色技術主要應用于產品規格變化不多而貿易訂單相對較大的篷布、雨傘布、廣告條幅及旗幟 布、里子布、學生校服和軍裝面料等的色織領域,以及地毯絲 線、繡花線、縫紉線、裝飾繩索絲帶等產品生產領域。相對于織后印染技術,原液著色滌綸纖維切片紡及其色紡色織技術產 業化的意義在于免去了傳統坯布前處理后的水介質下的染色加 工,因此,生產過程沒有染色廢水污染和反復水洗烘干能耗,屬于典型的生態環?;w技術,具有明顯的“低碳經濟”特 征,成為代表化學纖維大規模差別化技術創新的重要方向。
  1.傳統后染色工藝流程問題
  伴隨著艷麗的化纖面料悄然走進家紡、服裝面料等領域, 印染面料企業對環境的污染與破壞也接踵而來,在色彩背后是 數以億噸的污水,即便我們付出巨額財力人力和能源來治理,但工業廢水仍在惡化著我們的環境,不斷見諸新聞媒體的各種 癌癥高發和癌癥村就是其后果。
  2.原液著色彩色滌綸纖維經濟社會效益
  據中國社會科學研究院數量經濟與技術經濟研究所測算, 從纖維生產到織物成品面料加工的整個化纖紡織染整產業鏈考 察,原液著色彩色滌綸纖維其“低碳性”經濟和社會效益主要表現在:每噸產品僅需7.5kg 染料或顏料,適合各種彩色纖 維;每噸產品可節省綜合耗能折合電能11000 度、節水232 噸、節省化工染輔料150 公斤;若通過工藝技術優化與設備 改造,向產業鏈上游延伸,實現從切片紡生產向熔體直紡彩色 絲領域拓展,建成聚酯熔體直紡彩色纖維生產線,每噸產品可再降低能耗500 元。采用原液著色技術,從源頭上控制污水產 生排放,可節約染色費用5000 元/噸以上,經濟效益和社會效 益均十分明顯。原液著色技術在生產成本、環境保護、產品質量等方面具有染色技術無法比擬的優勢。
  二、原液著色彩色滌綸纖維發展存在問題
  目前,我國總的紡織纖維總量約為4000 多萬噸,服用紡 織品約占51%(2040 萬噸),產業用約占18%(720 萬噸), 家紡、裝飾用紡織品等約占31%(1240 萬噸)。在4000 萬噸 纖維總量中有40%(即1600 萬噸)的天然纖維用于服用紡織 品,也就是說只有440 萬噸的服用紡織品是采用滌綸為主的化 學纖維,而這440 萬噸的絕大部分又是短纖維。滌綸長絲的主 要應用領域已從服用紡織領域轉到了產業用紡織品、家紡、裝 飾等新興產業領域。國內服用紡織品目前所用到的原料,基本上是以滌綸短纖、棉、滌棉紗、粘膠纖維、天然纖維為主;滌 綸短纖已替代了滌綸長絲主要用于服用紡織品;滌綸長絲由于 其特性決定的無法與棉等天然纖維混紡,因此近80%的滌綸長 絲現在主要用于產業用紡織品、家紡、裝飾等,只有20%的滌 綸長絲用于服用紡織品方面,而且僅限用于部分時裝、休閑或體育、工作或學生制服和服裝里、襯等。特別值得注意的是: 用于產業用紡織品、家紡、裝飾等的滌綸長絲,是完全可以用 原液著色技術生產的。同時,印度、越南、土耳其等新興紡織國家由于勞動力生產成本低優勢,給中國紡織產業造成了巨大 的沖擊,中國依靠廉價勞動力的成本優勢已不復存在。以粘膠 纖維為例,由于其能耗高、污染十分嚴重,資源制約,發達國家基本上已經沒有粘膠纖維產業,就連印度等新興國家在紡織 行業發展中都不引進發展粘膠纖維產業(印度的粘膠纖維還是 從中國進口的),而中國目前卻還在大力發展高能耗、污染十分嚴重的粘膠纖維產業。我國16 萬噸粘膠長絲耗水等于1200 萬噸滌綸耗水的總和,而所用漿粕一半以上需要進口,所有這些關鍵細節都在決策過程被無形中淡化了。如照目前形勢發展 下去,沒有根本上的結構調整,10 年內我國東部一大批紡織企業將在巨大的環保和資源壓力下不得不徹底從紡織行業中退 出。同時,未來生態環境對化纖的發展制約作用將會更加明 顯,行業節能減排形勢仍很嚴峻,化纖產能最為集中的江蘇、浙江兩省的大部分地區的環境承載能力已經非常有限,無法支 持按照傳統模式持續發展。
  盡管原液著色滌綸纖維色紡色織技術具有明顯的低碳經濟 特征,但是,由于改革開發30 多年來紡織產業資本結構和生產經營模式的變化,尤其是重新加入WTO 以來紡織品進出口業 務經營權放開后的生產方式與國際貿易渠道變化,我國紡織產業對客戶訂單的過度依賴和仿樣設計、來樣加工業務比例偏 大,客戶訂單允許的產品開發周期急劇縮短、同規格異花色要 求越來越高,導致彩色纖維紡織加工無法適應。其問題主要表現為:
  1.業內對原液著色彩色滌綸纖維發展的重要戰 略意義認識不足,缺乏政策的支持和引導,對彩色滌綸纖維的 人力、物力、財力投入嚴重不足。 到目前為止,尚有許多人認為原液著色技術僅能生產灰、黑等幾種普通簡單色彩,而事實情況是目前原液著色的彩色滌 綸纖維顏色規格品種已達3000 多種顏色、10000 多種規格, 完全能滿足客戶對顏色的各種需求。
  2.新產品試樣原料數量要求過小,化纖企業生產線很難在可承受的成本范圍內承擔試紡加工;若放量試樣,導致不能成 交的試樣顏色原料大量積壓,造成化纖企業長時間庫存龐大、 流動資金占用嚴重,無法承受。而下游紡紗織造企業新產品開發又找不到試樣所需特殊顏色規格的纖維原料,生產經營接單 困難。
  3.紡織產業鏈各環節分布特點是末端貿易和織造整理環節 相對集中而前端纖維生產環節比較分散,目前尚無彩色滌綸纖 維的全色系數字顏色國家級或行業級標準實物樣卡,對于可實現從彩色纖維開始大樣試織的單一色彩大批量訂單,往往也會 因為不能迅速找到相應彩色纖維原料而無法開展及時的異地選 色訂購快速打樣開發。
  4.由于差別化功能化白絲市場需求旺盛,學術領域基礎研 究和產業領域技術創新主要集中在各種新型聚酯熔體直紡技術 裝備開發和工藝優化方面,原液著色滌綸纖維切片紡及其色紡色織技術產業化研究長期被邊沿在規模越來越小的切片紡領 域。目前,聚酯熔體直紡彩色滌綸的成熟技術非常缺乏。國內 現行環保和節能考核體系將纖維生產與后道紡織染整加工從產業鏈中割裂開來,在對切片紡彩色滌綸纖維生產企業考核中并 未考慮其產品對整個產業鏈節能環保和碳排放貢獻,還將其定 義為高能耗的產業予以限制,也在一定意義上從政策層面挫傷了原液著色彩色纖維生產企業的發展動力和積極性。
  三、原液著色彩色滌綸纖維發展方向
  我國化纖“十二五”規劃中提出:“十二五”比“十一 五”,實現主要污染物排放總量下降10%,萬元工業增加值用水下降20%的約束性指標;到2015 年,化學纖維差別化率達 到60%,其中原液著色技術要占四分之一的比重。 原液著色滌綸纖維切片紡及其色紡色織技術產業化發展中 盡管遭遇著諸多難題,但是,從目前實際運行狀況看,由于找到了非常適合的產品應用領域和生產經營模式,這種生態環保 技術所帶來的經濟和社會效益已經在部分生產企業開始突顯。 盡管這些企業的產能和實際產量在整個滌綸生產中所占比例還小,但所預示的市場需求空間和發展潛力卻非常巨大。
  通過原液著色滌綸纖維現狀、問題及發展趨勢分析, 通過技術攻關,實現原液著色彩色滌綸纖維的無限彩配色及產 業化生產,從源頭上節能減排,創造巨大的經濟效益和生態環保效益。 可以預見,在國際科技不斷發展和環保壓力等多重作用 下,從源頭上節能減排的原液著色彩色滌綸纖維行業必將迎來 發展的春天,為人類社會的健康發展做出積極的貢獻。
 

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